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孝感400吨智能拉力拉力千斤顶拉力千斤顶



孝感400吨智能拉力拉力千斤顶拉力千斤顶

孝感400吨智能拉力千斤顶拉力千斤顶智能张力装置主泵和辅助泵使用无线连接距离不超过200M。辅助泵将位移和压力信号传输到主泵。在主泵处理信号之后,它将控制信号传送到辅助泵以控制千斤顶的供油并返回油。同时,主泵将现场张力参数无线传输到现场监控计算机,然后监控计算机将张力数据上传到我公司建立的专用查询网站或自建网站。心型千斤顶主要用于组锚的整体张力。千斤顶操作简单,性能可靠,节省钢绞线。千斤顶主要用于桥梁和其他预应力锚和张紧设备的工程。 。

介绍

贯穿式千斤顶是用于张紧钢筋(例如钢铰链)的特殊千斤顶。穿孔千斤顶需要与张力泵一起使用,张力和回流功率由张力泵的高压油提供。心形千斤顶结构紧凑,张力稳定,油压高,张力大。它广泛应用于预应力建筑项目,如公路桥梁,铁路桥梁,水电大坝和高层建筑。

1,采用新型密封件,使缸体承受高压时密封件的密封强度同步增加;

2,特殊合金钢圆筒材料与热处理工艺相结合,在拉紧过程中降低了圆筒的膨胀率,使密封件的使用寿命和密封性能提高了约20%;

3.对于张力操作过程,千斤顶返回超压很容易损坏千斤顶。过压保护阀加在千斤顶上,用于减压保护;同时,几种常用的型号采用线盘式和法兰式结构。已经进行了改进以增加千斤顶抵抗返回液压的承载能力,大大降低了由于操作不当而损坏千斤顶的可能性。

总之,与原始直通式千斤顶相比,使用新结构和新技术的YDC系列千斤顶的性能得到了改进,并广泛用于各种预拉伸和后张拉方法的预应力施工过程中。

选择插孔规格时应考虑以下因素:

1.千斤顶的拉力应满足工程需要,但考虑到填充密封圈引起的阻抗损失和千斤顶与千斤顶之间的支撑阻抗损失,千斤顶的冲击力约为额定值的95%。活塞。当千斤顶需要严格连续运行时,推荐的千斤顶吨位高于负载吨位,通常以额定值的80%计算。2.通孔的尺寸比工作锚锥的同心圆的直径大17mm。

3.为便于选型,我们根据1860Mpa级Ф15.24钢绞线和0.85Fptk控制力计算并制作千斤顶选型规格表。

设计用于“预张紧方式”自动预应力多点智能张紧,计算机控制张力控制,设定数据后自动实现张力过程。

张力和张力位移双重高精度控制功能,张力定位精度为0.25%,多点同步张力同步精度为1mm。

实现权限的分级和控制管理,管理设置操作权限,消除人为因素造成的隐患质量危害。

该装置可实现单端自动张紧,也可同时自动拉动两端。

高品质的工业计算机,适合野外工作环境;触摸屏操作,具有良好的人机交互界面,可操作简单的培训。

采用标准产品模块化连接和通信总线方式,减少了整体张紧设备连接管路,有利于现场使用和管理。

多种系列标准化产品的多种组合,可根据技术要求提供合适的设备组合。

可以选择不同水平的张紧缸以实现不同水平的力张力。

使用说明

1千斤顶通过高压油管连接到油泵,专业电工通过电源线将油泵连接到电源。

2个千斤顶空转

2-1打开油泵并运行不少于3分钟(参见油泵操作的油泵使用说明书)。

2-2千斤顶活塞往复运动不少于3次。如果有爬行,则可以增加到6次。如果有爬行,应停止泵并分析原因。

必须在2-3千斤顶和油泵系统校准之前并且在施加张力之前执行千斤顶到空气操作。一切正常后,您可以进入校准和张力工作。

3校准

3-1校准由国家有关部门批准/授权的单位进行。操作员有资格工作。

3-2校准程序按照校准单元的规定进行智能张紧是指通过计算机智能控制技术和钢绞线的自动操作手动构造钢绞线。

在今天的桥梁施工中,预应力结构被广泛使用,关键过程——被拉动。施工质量将直接影响结构的耐久性,但传统的张力施工完全由施工人员手工完成。操作时,错误率非常高,无法保证预应力施工的质量。由于不合格的预应力施工,许多桥梁被迫提前推进,甚至严重坍塌,给社会造成巨大的生命和财产损失。

智能张紧技术由于智能系统的高精度和稳定性,可以完全消除人为因素的干扰,有效地保证了预应力张拉的施工质量。这是目前中国预应力张拉场的过程。

检查千斤顶和压力表的方法

千斤顶校正系数不大于1.05,否则应对千斤顶进行大修和校正。用于检查和控制张紧设备的设备和仪器应由专门人员使用和管理......

修正方法:

方法1:在压力机上安装千斤顶和油压表,首先用油填充顶部,关闭泵的回路,然后用压力机按下千斤顶。

方法2:将千斤顶和传感器放在加力燃烧室上,用顶部压力传感器填充千斤顶,并通过传感器校正千斤顶。对于每个50KN水平,采用相应的压力表读数。然后:千斤顶校正系数K=(油压表读数×千斤顶有效活塞面积)/按键读数×1000 0Uz \ H0T1

检查三次,取平均值作为千斤顶校正系数,千斤顶校正系数的平均值不大于1.05,否则需要更换油压表重新验证

在正常情况下,张紧千斤顶校准的有效期不得超过六个月或200次。在普通油压下,千斤顶主缸的活塞可能会漏油或有一串气缸,必须在检查后进行校正。张力千斤顶的夹紧系数不大于1.05,否则应对千斤顶进行大修和修正。

注意事项1,注意安全

严禁按压压力拆卸千斤顶

测试或装载千斤顶时,工作人员应站在两侧,在端面方向禁止工作站,并在危险区域设置保护装置。

1-1任何工作,安全有点,特别是千斤顶适用于高压,大吨位,还要注意安全。

1-2所有进入千斤顶使用场所的人都应该做“油泵环和千斤顶清理两端”。一方面,避免拉动滑线伤害人,另一方面,避免意外操作千斤顶部件飞出并伤害人。

1-3“当油泵打开时,泵人员不得离开。”始终注意油量计值。返回时,如果电量计快速升压,请立即停止泵。

2,选油

2-1张拉油杰克油是被动油,受油泵油影响。使用10号油,夏季允许使用20号油。也可以使用高质量,低粘度的矿物油。

2-2油保持清洁,当油注入油泵时必须过滤。

3,其他

3-1在连接管道(尤其是管道)之前,必须清洁管道。

3-2拉头应在使用前无负载操作3-5次,以排除腔内空气。

在3-3个张力千斤顶的工作过程中,装载应平稳,卸载应缓慢,以免滑倒。

3-4工作完成后,活塞返回到该位置。务必擦拭并保持清洁。

3-5个拉头有故障,由具有一定专业知识的人员修理,或返回工厂维修。不要用压力拆卸。

3-6在停车场或存放处停车时,喷嘴应配备防尘帽,以防止灰尘进入。张力千斤顶是一种特殊的千斤顶,用于张紧钢筋,例如钢铰链。张紧千斤顶需要与张紧油泵一起使用,张紧和回流动力由张紧油泵的高压油提供。根据该结构,它分为前卡插孔和心形插孔。它从根本上解决了长期限制中国精密电流测量技术发展的瓶颈问题,具有中国电流测量和可追溯性的能力。齐齐汽车有限公司的工作人员告诉《汽车报》车身结构件和冲压件等部件的趋势较轻,从材料的角度来看,Hi-MO2是基于电池的前部功率达到21%。背面照明可以带来显着的功率增益,例如背面发电量为10%,PERC双面组件的转换功率可以达到:60瓦330瓦(前面305瓦)和72片396瓦(正面365瓦),在氢钝化技术的作用下,双面PERC的第一年光衰已控制在2%以内。预应力智能张紧是指工人不依赖手动操作控制,而是采用计算机智能控制程序技术,通过各种仪器的自动操作实现钢绞线的张紧施工。在今天的桥梁施工中,预应力结构被广泛使用,关键过程——被拉动。施工质量将直接影响结构的耐久性,但传统的张力施工完全由施工人员手工完成。操作时,错误率非常高,无法保证预应力施工的质量。由于不合格的预应力施工,许多桥梁被迫提前推进,甚至严重坍塌,给社会造成巨大的生命和财产损失。智能张紧技术由于智能系统的高精度和稳定性,可以完全消除人为因素的干扰,有效地保证了预应力张拉的施工质量。这是目前中国预应力张拉场的过程。

传统的张紧装置是手动操作高压组合阀的多个手柄,以实现不同的预应力张紧,保持时间控制和各种梁类型的补给。操作程序复杂,由于人为因素,预应力张力值普遍不足,误操作率高;没有记录实际张力,录音不正确。数控装置实现了预应力张拉过程中预应力的自动控制。并能自动收集张力的预应力;设置张力形式(段张力);自动记录每束预应力筋张力后的张力时间,移位和预应力值,通过自身的存储介质和无线远程数据传输,将这些值报告,保存或打印在监控计算机上。确保张力和记录的准确性和真实性。

采用传统的预应力张拉方法,完成密封和锚固,掩盖了施工质量。预应力智能张力技术的应用改变了这一切。监督人员可以及时掌握紧张的施工质量,无需到现场。通过对数据的密切关注,异常数据的原因分析和现场调查,使预应力施工质量管理有了质的飞跃。

目前,许多预应力桥梁经过一段时间的运行后经历了向下挠曲,裂缝甚至断裂,危及结构安全,缩短使用寿命。大量有源桥梁的结果表明,有效预应力的建立直接影响了桥梁的安全性,可靠性和长期使用寿命。桥梁的预应力施工质量是确保桥梁结构安全性和耐久性的关键过程,是结构安全的生命线。为提高桥梁预应力施工质量,我公司组织了桥梁预应力施工智能控制系统,改变了旧的施工方法,实现了对整个张力过程的智能控制,真正实现了实时性。跟踪张力施工的质量管理。智能控制,及时纠错。“在保证预应力张拉施工质量的同时,大大提高了施工管理水平和效率,创造了更大的经济效益和社会效益。为保证张力数据的可靠性,该自动张紧系统采用三重保护:。公司引进的预应力智能张紧系统实现了预应力筋张力的数字自动控制,“一键式”张紧,应力施加,及时检查伸长,实现“双控”,对称同步张紧,智能控制,减少预损,标准化张力过程,自动生成报告,消除数据欺诈,高效率,远程监控,适用性广。由于采用程控技术,可根据程序编程不同程序实际操作过程,以满足不同的要求使用智能压力机,高速混合,低速混合,灌浆和计算机控制。将物料放入高速搅拌桶中完成加料后,系统自动搅拌。在搅拌一段时间后,将材料自动放入低速圆筒中储存。连接灌浆管后,单击自动灌浆。精确的传感器安装在管道的入口和出口,以实时监控压力,并反馈给系统主机进行分析和判断。当系统确定浆料返回浆料时,表明隧道充满了水泥浆,系统自动关闭回流阀。控制灌浆过程以控制压力,压力调节时间和其他重要指标,以完成灌浆过程,以确保灌浆充分和紧凑。智能碎浆机使用计算机控制整个制浆和灌浆过程。管道中的空气和杂质以圆形方式排出,不需要手动泵送或手动压力。循环智能灌浆技术具有控制水浆比,自动调节压力控制和调节时间,自动记录灌浆数据,连续排出浆液,保证灌浆充分的功能。紧凑。

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